铝型材加工方法：

　　(1)挤压成型法：

　　将加热后的管坯放在密闭的模具中直接压力成形。

　　这种方法的主要优点在于能生产各种壁厚、多种规格的空心圆筒形和方形截面的产品;缺点是工序复杂且设备昂贵(每套约需万元)，因而只适宜于小批量、多品种的生产。目前这种已较少采用。

　　(2)旋压成型：

　　是将空心棒料或实心板按所需尺寸弯成一定角度后进行压制而成型的。一般用于制作要求不高的简单异径件及不宜用其它加工制造的零件等。

　　(3)滚轧成型：

　　是用较厚的板材作原料，沿轴向方向在芯模上逐点加温加压，使材料产生塑性变形而获得具有一定强度的成品杆状件的制取方法。适用于大量生产的薄壁结构件以及截面较大而不宜使用其他成型方法的某些特殊形状的结构构件的制作。

　　(4)热卷边剪切机：

　　是专门用来剪切大断面工件的一种专用机床.其特点是具有体积小，重量轻的特点，并且便于操作和维护保养。主要用于工件的锯断与切割下料的切断工作。

　　(5)冷卷边的液压式冲孔器：

　　是一种利用油缸作为活塞来冲压出圆柱形内孔的机床。主要应用于汽车零部件行业中的气缸体的钻孔作业.它可一次完成多个直径不同的圆柱体钻头的工作量。该类机型有单柱式和双梁式两种类型可供选用。

　　(6)自动送膜装置：

　　是在普通折皱机上增加一套自动给纸机构，以实现对塑料薄膜折叠收放的功能。由于采用了机械传动方式并增加了电气控制部分，因此大大提高了工作效率和产品质量。

　　(7)全自动数控转塔冲裁复合机：

　　是由计算机控制的自动化机器，由一台主机和数台辅助机械设备组成。它能通过程序自动控制各道次的开合度、进给量和速度值。

　　(8).电液伺服试验机：

　　它是机电一体化的高新技术产物，主要由控制系统、传感器系统和执行系统三部分构成。其主要功能是通过测量传感器的信号变化来实现参数的变化和控制系统的动作过程。

　　(9)×射线探伤仪：

　　又称X光透视检测仪，是用来探测金属表面缺陷的无损检验仪器，广泛应用于船舶工业、航空航天业、机械制造等行业。