记者 靖亚如 林佩瑶

　　民营经济稳，经济全局才能稳;民营经济活，经济全局才能活。在山东省以创新驱动加快新旧动能转换和枣庄上下锚定“强工兴产、工业倍增”目标的大潮中，山东智赢门窗科技有限公司(下称：智赢门窗)在企业发展的关键时刻通过国企的注资混改焕发生机，在不断的探索创新中，依靠体制创新改革赢得先机，打造出产业强势，取得了骄人的业绩。

　　体制机制改革 激发创新活力

　　智赢门窗是一家对高端系统门窗进行投、研、产、销、服一体化的企业，是国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家专精特新企业，也是全国首个省级建筑门窗标委会——山东省建筑门窗标准化技术委员会的秘书处单位。

　　作为“‘十一五’建筑节能减排十大应用新产品”“全国系统门窗五强企业”等荣誉认证和称号的智赢门窗，从产品研发到服务保障，都是国内一线门窗系统企业的“尖子生”。

　　然而，就是这样一个“尖子生”也有一度遭遇滑铁卢的时刻。发展遭遇阵痛时期的智赢门窗，因受厂区有限、流动资金有限的影响，企业市场规模迟迟上不去。面对发展的瓶颈，混改让智赢门窗走上了发展的快车道。2021年4月，市属国有企业枣庄市城投集团、薛城区属国有企业山东晟鸿城发集团两大股东先后为智赢门窗注入资金1.19亿元，携手合作成立山东智赢门窗科技有限公司，国企以资金、民企以资产作价入股，完成了混改。资金的注入、资源的优势，为新智赢门窗的发展打下“强心剂”，带来每年大约2亿元的订单。

　　技改赋能 助力产业升级

　　从成立到现在20多年以来，智赢门窗始终坚持研发创新。如其他“小巨人”企业一样，产业发展蓬勃生机的奥妙是在最重要的创新上，而这创新则涵盖产品、技术、发展模式方方面面。

　　走进智赢门窗生产车间，国内首条系统门窗智能制造生产线正紧张生产新签的订单，上料、锯切、钻铣、打码、断面铣、组角全流程实现自动化，偌大的生产车间只有几名工人在操作设备，现场一片忙碌且井然有序的景象。

　　依托中国建筑科学研究院合作设立国家级建筑幕墙门窗质量监督检验中心、建筑系统门窗研发中心、建筑系统门窗产业化示范基地，智赢门窗打造了集产品研发、智能制造、检测认证、营销服务于一体的产业平台。自主研发的系统门窗智能制造产线，实现了从上料、锯切、钻铣、打码、断面铣、组角的全流程自动化生产，现已通过中国工程专家组认定，科技强引擎已挺起企业创新发展的“中轴脊梁”。通过工厂技术改造提升和信息化深度融合，智赢门窗实现了中高端系统门窗大规模个性化定制生产，智能化技术改造提升让近80%生产流程由机器取代人工，每条生产线在节省5倍人工成本的同时提高至少2倍的产能，有效提高了生产效率和经济效益。

　　为了推动企业加速发展，抢占高端门窗制造制高点，企业聚力技改扩能，助推企业降本增效。智赢门窗对标产业发展高端化、智能化、绿色化要求，大力实施传统产业智能化技术改造，以工厂技术改造提升和信息化深度融合为核心，投资1.7亿元，建设了“智赢绿建创新节能产业园”，通过应用智能设计、工控系统、智能传感技术、智能加工装备和智能管理软件，对工业大数据深度开发运用，中高端系统门窗的年生产能力由过去的20万㎡提升至70万㎡，2023年预计产量25万㎡以上，可实现营业收入2亿元，可以满足中高端系统门窗大规模个性化定制柔性化生产的需求。

　　除了产研合作，智赢门窗还将科技人才储备视为突破关键核心技术的宝贵战略资源，完善 “高精尖缺”人才梯队建设。引进国家级系统门窗专家、高级工程师等技术研发人员20余人，柔性引进高层次人才6人。涉及企业运营管理、开发合作、技术攻关等各领域，为提升企业核心竞争力积蓄了强劲动能。

　　如今，阔步走在“链主”企业头雁梯队的智赢门窗，正在持续努力做大规模、做强品牌，按照“强龙头、补链条、聚集群”战略部署要求，围绕“科技创新”“绿色低碳”“智能制造”，吸引着上下游优秀企业入驻周边，形成新材料、智能控制、外遮阳、节能玻璃、高端铝材、智能设备、密封材料等企业聚集发展，为枣庄地区经济发展做着更大贡献。