门窗实际上是个性化定制产品，它会根据房屋的地理位置和气候情况、房子户型大小、楼层高度及主人装修喜好等方面的不同而有很大的差别。这就使得门窗行业的服务流程变得相当繁杂，涵盖从出方案、下单、计价、拆单、用料优化、库存排查、计划排产到生产工序管控，再到出货、安装交付等环节。传统人工操作，沟通成本高、出错率高，流转周期长。门窗企业要实现提质增效，数字化转型是必然选择。

　　“十四五规划”中提到要“加快数字化发展，建设数字中国”，显然，数字化浪潮已经席卷全国，越来越多的企业将数字化转型作为企业生存的头等大事。在门窗行业中，许多企业早已经已经意识到数字化转型的重要性，纷纷致力于实现从下单到安装交付的全链路数字化管理，并且成效显著。

欧大师隔热门窗

工业4.0驱动企业持续增长

　　欧大师隔热门窗是行业内首家拥有全自动化生产的企业，其生产基地总投资2亿元，面积超4万㎡，以工业4.0为整体发展方向布局，高起点、高标准、高品质，不断丰富产品线和延伸产业链。在厂区规划、产线投入、软硬件建设都不断优化，使产业数字化生产，推动门窗技术升级。

　　据了解，欧大师隔热门窗工业4.0智造绿色工厂全线采用一体化智能数控生产线，实现数字化闭环，定制化锯切，12秒实现任意型材加工0误差，8秒完成任务流转，加快了生产的速度。5台机械臂同时作业，确保高承载，高精度，高效率协同。型材定制化加工，保证任意窗型结构100%严丝合缝，预设系统为型材自动贴好标签，打造专属身份，确保产品零误差匹配。智能机器人4方位同步组角，可以在40秒内完成整樘门窗组角作业。数控无线测量压线锯，可确保1次性且0失误来实现高精度切割。出厂前检测调试，保证铝材表面清洁干净，360度无死角包装，保证产品完好送到客户手上不变形，不破损。

　　据悉，欧大师隔热门窗工业4.0智造绿色工厂还得到了佛山市工信局数字化车间改造项目专家组的高度赞扬。未来，欧大师隔热门窗将主动迎接数字化浪潮，拥抱数据化时代，不断驱动企业持续增长。

轩尼斯门窗

门店数字化订单效率提升

　　轩尼斯门窗总裁曾庆伟曾表示，数字化建设一直是轩尼斯门窗的长期战略目标。据了解，2020年初，轩尼斯门窗借助以酷家乐为代表的各类信息化管理系统的有效互联，逐步打通采购、设计方案、产品选配、拆单生产、产品交付及售后的全链条，实现全面数字化转型。

　　轩尼斯 × 酷家乐 设计案例

　　在轩尼斯门窗门店，设计师拿到消费者户型图后，可以马上通过设计软件搭建生活场景，并根据消费者的需求切换门窗造型及设计风格，给消费者具象化地展示门窗定制的效果，吸引消费者驻留，提高客资留存率和转化率。据悉，轩尼斯门窗进行数字化建设之后，50多家门店的业绩显著提升。数据统计，其门店数字化订单的速度可以控制在两到三天，极大提高了效率。

亿合门窗

业绩逆势增长

　　2020年底在佛山数字经济峰会暨品牌佛山授权仪式上，亿合门窗凭借不断推进在数字化领域的蓬勃发展，斩获了“2020佛山数字化升级标杆企业品牌”称号。

　　据介绍，作为行业领头羊，亿合门窗一直在寻找门窗行业数字化智能化的突破口，最早在2015年就上线了ERP系统。2020年，亿合门窗又投入大量资金开发了DMP(数据管理平台)和CRM(客户关系管理)系统，将全国800家门店打造为数字化门店。通过数字化技术重建商业模式、管理模式、运营模式和工作模式，其2020年业绩逆势增长53%。2021年，亿合门窗则重点开发车间数字化生产系统，打造从生产到销售的完整闭环。

　　2021年10月，亿合门窗与中国移动通信集团广东有限公司佛山分公司、佛山华数机器人有限公司三方签订了共建5G+工业互联网智慧工厂的协议，再次站在了数字化智能化转型的新起点。今年4月，为了加速推进数字化工厂建设，在“科创赋能”南海科技创新平台成果精准对接启动会上，其与佛山市智能设备技术研究院就《门窗定制化智能生产线》项目进行了现场签约。

伊盾门窗

实现了定制产品7天交货

　　伊盾门窗在2020年就已经开启了数字化转型之路。在生产方面，其进行了数字化智能生产改革，当时业内大多数门窗品牌从生产制造到交货安装，整个周期需要20多天，甚至一个月。伊盾门窗率先引进全自动化生产线，打造了江西首家门窗4.0数字化工厂，通过科学全流程的管控，产能提升70%，让定制的门窗产品能够在7天完成生产并交货。

　　2021年，伊盾门窗全面布局数智化战略，开启数字化工厂升级打造之路，除了以门窗数智化技术打造智慧工厂4.0，还在生产上采取数字化升级。其利用新一代信息技术与先进设备，提升原有生产制造的效率，提高产品品质，大幅降低企业生产成本;再将数字化工厂进一步升级，实现高阶段的智能化，形成智能化的决策，满足个性化定制，实现门窗的4.0制造。

米兰之窗

生产效率提升52%

　　米兰之窗铝包木节能门窗及幕墙数字化智能制造车间是2021年山东省工业和信息化厅培育认定的数字化车间。

　　该数字化车间利用Klaes软件驱动了中国木窗行业第一条“中国制造2025”柔性化生产线;引进德国最新推出达到工业4.0标准的康途锐125 vario木窗加工中心;引进欧洲最先进的BMG511CNC阳光房、幕墙加工中心;同时引进意大利MAKOR智能卧式水性漆喷涂线，形成了完整的智能化流水生产线，达到世界先进的铝包木门窗生产技术水平。2021年，米兰之窗重点打造了4.0铝合金生产线，目前有3条正式投入使用，主要解决人工生产效率不高、人工生产品质难以保证、人工成本不断增高三大问题。

　　数据显示，米兰之窗智能工厂实现了生产效率提升52%，运营成本降低31.27%，单位产值能耗降低50%，产品合格率达到98%。

创高门窗

生产效率提升了20%

　　近年来，创高门窗推动流程再造，打通各环节堵点，并在此基础上实施由点到面的数字化转型。

　　据了解，早在10年前，信息化管理发展刚开始时，创高门窗就上线了ERP系统，进行小范围的信息化转型试水，初步解决了人、财、物、信息等资源的综合平衡和优化管理。近三年来，创高门窗将数字化管理系统推广到更多职能板块，建设项目管理系统、供应链管理系统、办公管理系统、MES管理系统、财务管理系统等数字化管理系统，从本质上对计划、生产、施工、业务进行协同改善。

　　通过数字化改造，创高门窗的生产效率提升了20%，2021年公司产值达5亿元以上。为此，创高幕墙门窗数字化车间成功入选了2021年南海区工业互联网创新应用标杆项目。

亘晟门窗

产能提升了50%

　　2021年，亘晟门窗参与实施了由湖南长沙经开区支持的“5G+人工智能+区块链赋能的数字化工厂”试点示范项目。亘晟门窗对生产线进行了升级改造，搭建了5G工程流水线、家装流水线，引入数控锯切、数控加工中心，采用机器手臂进行物料分拣，引入MES系统，将数控锯切中心、数控加工中心、流水线、无人仓库、无人送料车信息通过MES进行交互，可视化呈现订单加工进展，进行同步电子大屏可视化监控。

　　据介绍，项目实施后，亘晟门窗每条产线平均减少了2/3的工位，而效率都有显著提升，尤其是外框产线的产能直接提升了50%。

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　　从以上门窗品牌数字化转型的案例可以看出，门窗行业的数字化红利正在不断释放。当下，新一代的信息技术正引领门窗行业科技革命和产业迭代，未来的门窗企业，谁掌握了数字化领导力，谁就具有引领行业深远变革的实力。